Выбираем пенополиуретан: жесткий или легкий?

Как у застройщиков, так и частников, собирающихся возводить собственный дом, одной из главных задач является качественное утепление здания. Изучая рынок теплоизоляторов, многие из наших клиентов сталкиваются с различными мнениями, которые расходятся относительно ППУ. Связано это с действиями конкурирующих компаний, каждая из которых, испытывая жесткие условия игры на современном рынке, идут на многие ухищрения, в том числе и на создание мифов о продукции соперников, или даже о собственной.

Чтобы помочь разобраться нашим постоянным клиентам, сориентировать будущих заказчиков, постараемся максимально подробно осветить проблему выбора пенополиуретана, ответив на вопрос, стоит ли делать ставку на жесткий или легкий ППУ.

Что собой представляет легкий (открытоячеистый) пенополиуретан?

Пенополиуретан с открытой ячейкой состоит, как не сложно догадаться, из открытых ячеек, что означает взаимосвязь каждой следующей с предыдущей. Поэтому легкий ППУ эластичен, что объясняется как бы губчатой структурой материала. Вспенивается ППУ при помощи углекислого газа, который лишь немного уступает в теплопроводности газу, который применяется при изготовлении жесткого пенополиуретана.

Отметим, что ППУ с открытой ячейкой – это отличный паро- и звукоизоляционный материал, однако прочность его не настолько хороша, как у твердого. Вывод из этого прост: такой материал не стоит использовать при наружной теплоизоляции, а также при возведении помещений, в которых будет высокая концентрация водяных паров (к примеру, бань, бассейнов, холодильных камер, подвалов и фасадов). Легким пенополиуретаном рекомендуется утеплять чердаки, межкомнатные перегородки, мансарды и каркасные дома изнутри.

Особое внимание при этом стоит уделить тому, что теплоизоляционные работы с легким ППУ возможно проводить только с условием применения качественных паро- и гидроизоляционных материалов, иначе о высоких показателях не может быть и речи.

О пенополиуретане с закрытой ячейкой (жесткий ППУ)

Жесткий пенополиуретан от нашей компании своей структурой напоминает связанные между собой закрытые ячейки, которые при напылении заполняются специальным безвредным газом, или смесью таких газов. Со временем эта смесь полностью вытесняется воздухом, который является отличным природным теплоизолятором. Поэтому жесткий ППУ можно назвать одним из самых востребованных и эффективных утеплителей, обладающих высокими экологичными показателями.

Пенополиуретан с закрытой ячейкой обладает высокими прочностными характеристиками, отличной твердостью при малом весе, а потому конструкции не будут утяжелены. Материал обладает очень низкой паропроницаемостью, и достаточно низким коэффициентом теплопроводности, что выгодно отличает жесткий ППУ среди прочих современных теплоизоляторов. Благодаря таким характеристикам жесткий ППУ рекомендуется применять при проведении теплоизоляционных работ любых зданий и сооружений, для утепления коттеджей и домой, труб и цистерн, ангаров, подвалов, и проч.

Выбирая пенополиуретан, рекомендуем пользоваться нашей подсказкой, чтобы не выкидывать денежные средства на ветер, а качественно и надолго обеспечить теплоизоляцию нужного вам помещения.

Какие факторы надо учитывать при проведении работ с ППУ и полимочевиной

Без учета ряда факторов при проведении работ с парой ППУ + полимочевина можно получить проблемы вместо ожидаемого качественного результата. Как же избежать негативных последствий при проведении работ?

Учитываем погодные условия

Несмотря на требования договора и соблюдения графика проведения работ, не стоит проводить напыление ППУ и полимочевины при сильном ветре, в дождь и низкой температуре, даже если мастера ухитряются прогревать поверхность и сырье локально. Следует понимать, что в большинстве случаев нарушение этого правила – это несоблюдение правил инструкции по применению данных материалов. В случае неблагоприятной погоды лучшим решением станет смещение сроков сдачи работы, чтобы тепло- и гидроизоляция прослужили по-настоящему долго и отличались высокими показателями.

Подготавливаем поверхность правильно.

Подготовленная по всем правилам поверхность — это залог качественного напыления ППУ и полимочевины, а также один из основных факторов, обеспечивающий экономичный расход материала. Слишком много шероховатостей, трещин и бугров? Видите другие дефекты поверхности? Тогда вряд ли удастся добиться качественного проведения работ.

Ошибочным мнением считается и то, что напыление ППУ скроет все недостатки поверхности перед финишным покрытием полимочевиной, т.к. пенополиуретан только повторит каждый изъян, лишь немного сгладив поверхность, а исправив неровности только при помощи ППУ, вы получите неоправданно высокий расход материала. Поэтому следует качественно подготовить изолируемую поверхность, не забыв также обезжирить её, удалив влагу и пыль.

Не забываем о параметрах адгезии.

Полимочевина отличается хорошей адгезией к ППУ, да и к прочим материалам тоже. Поэтому недобросовестные подрядчики зачастую пренебрегают прочими условиями. Однако если полимочевину нанести на ППУ, который напылили более 2 недель тому назад, и он за это время находился под действием УФ-излучения, то адгезия может быть снижена не единожды. Следует учитывать, что рекомендуется стыковать 2 слоя мочевины с разницей напыления не больше 24 часов, что уже и говорить о ППУ. Само собой, что полимочевина не может быть нанесена на ППУ после дождя, пока не произойдет полное высыхание поверхности, а также нельзя работать с поверхностью, на которой обнаружены жирные или маслянистые пятна.

Что у нас с оборудованием?

Часто заказчики обращаются к нам с вопросом, можно ли напылить ППУ при помощи установки с низким давлением, а полимочевину – с высоким? Нет, делать это не рекомендуется. Установки с низким давлением не гарантируют высокого качества смешения компонентов ППУ, из-за чего показатели усадки увеличиваются, а вспенивание происходит неравномерно.

Кроме того, хотелось бы заметить, что все описанные нами особенности подробно изложены в инструкциях по работе с полимочевиной и ППУ, которые предоставляются производителем. Поэтому важно следовать всем предписаниям и нанимать специалистов с высоким уровнем профессионализма в данной сфере. В случае возникновения вопросов вы всегда можете обращаться по указанным контактам в нашу фирму.

Экологичность пенополиуретана.

Популярность использования пенополиуретана в России постоянно растет, и, пожалуй, ППУ становится самым популярным материалом для теплоизоляции. Конечно, неожиданный спрос на данный материал, увеличившийся, согласно статистике, в 5 раз за последние 10 лет, вызвал возникновение множества мифов относительно безопасности ППУ для здоровья человека и окружающей среды. Попробуем разобраться, где правда, а где ложь.

Пенополиуретан в качестве утеплителя

Структура ППУ, как следует из самого названия, очень напоминает мыльную пену, каждая ячейка которой заполнена газом. Разница заключается в том, что каждая ячейка ППУ одинакового размера. Практически 95% всего объема- это и есть газ, который служит теплоизолятором. Другие 5% являются твердым полимером.

Изначально пенополиуретан изготавливался с применением фреона, но теперь законом нашей страны строго запрещено ввозить этот материал, и поэтому в изготовлении изолятора применяют только чистые материала (соя, растительные масло, вода). Поэтому напыляемая теплоизоляция ППУ – это по-настоящему экологичный материал, не способный нанести хоть какой-то вред здоровью человека или окружающей среде.

Выделяет ли пенополиуретан токсичные соединения?

Среди прочих теплоизолирующих материалов ППУ продолжает удерживать лидерство, поэтому неудивительно, что многие беспокоятся о том, выделяет ли материал опасные вещества. Следует упомянуть, что даже такой безобидный на первый взгляд утеплитель, как минеральная вата, выделяет опасный для здоровья формальдегид, благодаря которому волокна поддерживают свою форму. Кроме того, минвата – это аллерген, поэтому её использование запрещено в детских садах и медицинских учреждениях.

В то же время изготовление ППУ полностью исключает применение каких-либо летучих фракций, поэтому вы можете быть на 100% уверены, что материал не содержит того же формальдегида, асбеста, фреона, и прочих, даже потенциально вредных химических соединений. Кроме того, ППУ не является аллергеном, обладает низкой теплопроводностью и потому не горюч – процесс тления не появится даже при локальном кратковременном возгорании.

Почему стоит выбрать ППУ в качестве теплоизолятора?

Пенополиуретан не является аллергеном, а потому напыление этим материалом рекомендовано в детских образовательных учреждениях, больницах, и т.д. Кроме того, качественный напыляемый материал, как раз продающийся в нашей фирме, после нанесения в разы улучшает микроклимат помещения. Так, снижается влажность, благодаря чему плесень не образуется, утечки воздуха уменьшаются, пыли становится заметно меньше.

Напыление ППУ поможет экономить на отоплении помещения, снижая теплопотери вдвое, что означает сохранение природных ресурсов. Эти уникальные свойства материала и позволяют ППУ продолжать оставаться лидером среди прочих полимеров.

На данный момент благодаря своим высоким показателям экологичности и безопасности ППУ всё чаще используют при утеплении жилых, промышленных и административных строений. К счастью, требования экологичности становятся всё жестче, и относятся к ним серьезнее, поэтому за теплоизоляцией ППУ – будущее!

О сочетании двух современных теплоизоляторов

Сложной и до сих пор до конца не решенной проблемой в сфере строительства является вопрос одновременной тепло- и гидроизоляции помещений. Как показывает практика, имеющиеся сегодня решения так или иначе предлагают комбинировать 2 или даже несколько материала, один из которых будет демонстрировать высокие гидроизоляционные, а другой (другие) – теплоизоляционные. Получается, что решение задачи сводится только к выбору нужного сочетания, которое позволит утеплить и защитить от влаги здание по-настоящему эффективно и не выльется в огромную сумму.

По-настоящему удачной и экономически целесообразной комбинацией является простое решение: полимочевина в сочетании с пенополиуретаном. Такой дуэт стал достаточно популярен при гидро- и теплоизоляции кровель и фасадов, цоколей и фундаментов, различных емкостей, и т.д. Какие же факторы влияют на то, что всё большее количество наших заказчиков предпочитают пользоваться данным сочетанием материалов?

Что общего между пенополиуретаном и полимочевиной?

Во-первых, родство химического происхождения. Оба материала можно назвать «родственниками» по химическому составу. И правда: для того, чтобы материал затвердел, в обоих случаях используют компонент Б (изоциантный); схожей структурой отличается полимерная цепь, имеющая также очень близкую комбинацию свойств. Главным отличием здесь является то, что в ППУ компонентом А выступает полиол, имеющий гидроксильную группу –ОН, а в полимочевине – полиэфирамин (аминная группа -NH2). Аминная группа – это и есть главная причина того, что у полимочевины заметно выше стойкость к УФ-излучению, действию агрессивных сред, высокие физико-механические свойства, поэтому полимочевину рекомендуется использовать в качестве финиша при покрытии.

Во-вторых, у материалов схожая технология проведения работ. И тот, и другой материал является 2-компонентным (А+Б), и поставка их осуществляется в жидком виде, в бочках. Технология нанесения, по сути, это смешение обоих, и последующее их распыление под высоким давлением на обрабатываемую поверхность. Как для переработки ППУ, так и полимочевины, чаще всего, используется один и тот же подрядчик и одна и та установка. При этом сама технология высокопроизводительна в обеих случаях (около 500 м2 за смену при условии задействования 2-х работников на установке), с условием полного отсутствия средств механизации.

Т.е., сочетая оба материала, вы получаете возможность комплексно решить задачу тепло- и гидроизоляции силами 1 аппарата в довольно короткий срок.

В-третьих, эксплуатационные качества. Оба материала являются признанными лидерами на рынке тепло- и гидроизоляции. Оба материала, показывая лучшие параметры по всем аспектам (теплопроводность, износостойкость, прочность), в сочетании друг с другом перекрывают слабые места каждого. Так, например, подверженность изменениям под действием УФ-излучения ППУ отлично компенсируется покрытием полимочевиной. В то же время, ППУ скрывает дефекты поверхности подложкой, отлично решая вопрос теплоизоляции.

В общем, за самым эффективным и выгодным решением для гидро- и теплоизоляции помещений обращайтесь в нашу компанию!

Виды, свойства и особенности полимочевины.

Индустрии покрытий пришлось проделать долгий путь, начиная от изготовления мастик на основании каучука, модифицированного битума и растворителей и заканчивая современными покрытиями на базе полиуретана и полимочевины. Нынешние прогрессивные напыления, представляются наиболее многообещающими из числа перспективных современных смол. Эти эластомеры в ряду других покрытий на базе полимерных смол, выделяется своей многосторонностью использования, долговечностью и прочностью. За ними будущее покрытий.

Двухкомпонентный материал такого полимера состоит из смеси аминов и полиолов (1-й элемент) плюс предполимер изоцианата (2-й компонент). Компоненты, нагретые до высокой температуры, смешиваются с помощью прибора для напыления под высоким давлением и специального пистолета-распылителя. В этот момент между элементами проходит мгновенная химическая реакция, вот в результате этой реакции и образуется полимочевина – высококачественный эластомер.

Система покрытий из этого материала подходит под самые строгие требования. Превосходная адгезия, многообразие физических качеств, прекрасный внешний вид, хороший предел прочности и отличное сопротивление износу. Великолепные физические качества такого материала гарантируют безоговорочный успех его использования.

По химическому строению полимочевина подразделяется на ароматическую и алифатическую.

Алифатическая — не меняет цвет под действием ультрафиолета (солнечных лучей). Ее используют там, где важна внешняя эстетическая составляющая, к примеру, на фасадах строений.

Ароматические поликарбамиды стоят меньше, но не обеспечивают цветовую стабильность, однако остальные их качества остаются на высоте.

По способу нанесения различают: напыление и ручное нанесение.

Большее распространение получили распыляемые полимочевинные системы, для работы с которыми требуется особое дорогостоящее оборудование, необходимое для смешивания компонентов полимочевины и ее получения в результате хим. реакции. При помощи этого специализированного оборудования покрытие распыляется на поверхность.

Полиматериалы ручного нанесения базируются на сложных эфирах, их характеризует более длительное время жизнеспособности реакционной смеси. Подобные составы наносятся без использования спецоборудования, вручную – кистями, валиками либо безвоздушными распылителями. Они применяются в тех местах, где напыление полимочевины экономически невыгодно либо проблемно технологически. Такие эластомеры пользуются популярностью как элементы ремонтных составов.

По составу различают чистые и гибридные.

Чистые составы наделены уникальным набором характеристик, превосходящих характеристики любых подобных веществ. Однако у них имеется один очень значительный минус – относительно высокая стоимость. Вследствие этого для множества работ применяют гибриды, хоть и не обладающие всем набором качеств чистой полимочевины, однако сильно выигрывающие в стоимости материала. Наиболее известные гибриды — это полимочевинно-полиуретановые  составы. Безусловно, ограничений в использовании подобных смешанных составов больше, чем при нанесении чистой полимочевины, что обуславливается характерной чертой полиуретанов сопрягаться с влагой из воздуха.

Пенополиуретан — типы, свойства, особенности.

Пенополиуретан (ППУ) – технологичное и эксплуатационно гибкое вещество, в соответствии с конечной плотностью и различными физическими качествами широко используемое в разнообразных сферах современной индустрии. Имеется два основных вида пенополиуретанов, принципиально отличающихся своей структурой и комплектом физико-механических характеристик. Это ППУ с открытой ячейкой (эластичные) и с закрытой ячейкой (жесткие).

   Поговорим об основных ключевых отличиях между двумя этими материалами.

В жестком ППУ образуется закрытая ячейка. Пенополиуретан из-за закрытых областей, заполненных газом, обладающим более низкой теплопроводностью, чем воздух, обретает высокую плотность и прочность. Теплоизолирующие характеристики возрастают. Жесткий ППУ применяется в кровельных, подвальных, наружных фасадных работах, в холодном климате, где требуются повышенные теплоизолирующие качества используемых материалов. Плотность подобного пенополиуретана составляет обычно 40-60 кг/м3. Порой эта цифра доходит до 700 кг/м3, применяется такая пена как декоративная отделка, имитирующая древесину. По кровле, покрытой такого рода прочной пеной, можно ходить и даже перемещаться на уборочной технике. Тем не менее, у данного типа утеплителя имеются свои минусы. Его стоимость больше, и расход его из-за высокой плотности нанесения возрастает. Жесткий ППУ меньше оберегает от шума. Из плюсов — не пропускает холод, не пропитывается водой, создает высокую прочность. Эта пена применяется не только для утепления, но и для укрепления строительных конструкций.

   В полужестком ППУ применяется открытая ячейка, пенополиуретан легче, эластичнее, он воздушный,  пропускает, но не впитывает воду. Применяется для работ внутри помещений, где нет повышенных требований к теплоизоляции. Открытая ячейка пенополиуретана дает возможность материалу «дышать», и одновременно быть превосходным звукоизолятором, звук будто бы утопает в пластичной, заполненной воздухом текстуре вещества. Обладая плотностью 8-20 кг/кв.м., пенополиуретан с открытой ячейкой очень эластичен, что предотвращает формирование трещин при усадке строения. Данный тип ППУ гораздо экономичнее, его теплоизоляционные характеристики достаточны для производства внутренних работ и гарантируют прекрасный воздушный барьер.

У пенополиуретана отличные адгезионные качества, теплоизоляцию можно наносить на пол, стены, потолок, она отлично напыляется на всевозможные материалы: древесина, стекло, железо, кирпич, бетон,  причем на поверхности любой формы. Поэтому напыляемому ППУ не нужны дополнительные крепежи. Помимо этого, состав инертен к кислотным и щелочным сферам, сохраняет свойства при работе в грунте, применяется как кровельный материал. Единственный минус – ему требуется защита от ультрафиолета.

   Класс горючести ППУ — Г1-Г4. В компоненты для получения данного материала  интегрированы антипирены, поэтому он горит только там, где есть пламя внешнего источника огня, и только тогда, пока это пламя не погасло. Помимо этого пенополиуретан обугливается и коксуется только в месте воздействия открытого пламени.

Состав биологически устойчив к разложению, к влиянию микроорганизмов, к воздействию грызунов и к проникновению корней.

В отличии от других веществ, встречающихся на стройплощадках, пенополиуретан показывает устойчивость к химическим растворам и коррозии.

   Условия нанесения ППУ.

Практически на всех поверхностях, используемых в строительстве и не только, получается добиться прочного, долговечного сцепления пласта теплоизоляционного материала с поверхностью при следовании некоторым несложным  правилам:

— поверхность, на которую планируется осуществлять напыление, длжна быть сухой и чистой,

— температура воздуха должна быть не меньше минус 5 градусов Цельсия,

— следует точно придерживаться расчетным дозировкам всех компонентов.

При следовании всем технологическим нормам и стандартам эксплуатационный период утеплителя составит около 50 лет (подтвержденных на практике), что представляется крайне впечатляющим сроком, качественно превосходящим традиционные тепло, шумоизоляционные материалы.

ЭФФЕКТИВНАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ

Проблема эффективной теплоизоляции зданий давно всем знакома. Для ее решения используются всевозможные технологии и материалы: изоляция минеральной ватой, вспененным полиэтиленом, пенопластом и пр. Но, наверное, самым качественным теплоизолирующим материалом в современном мире является пенополиуретан. С его помощью, к тому же, параллельно с основной задачей с успехом решаются и второстепенные – звукоизоляция помещения и повышение прочности стен.

ППУ представляет собой застывшую пену, ее пузырьки наполнены обычно углекислым газом, а объем твердых частиц составляет не более 15%. В зависимости от используемой основы можно сделать жесткий пенополиуретан или же эластичный (поролон).

Есть два способа утепления ППУ.

1. Обшивочная теплоизоляция. Сформированные пенополиуретановые плиты толщиной 1 см и более различными способами закрепляют на изолируемой поверхности.

2. Напыляемая теплоизоляция. Вещество синтезируется в момент напыления пенополиуретана на изолируемую поверхность.

Поговорим подробнее о напыляемой теплоизоляции. Здесь используется оборудование высокого давления, полиол и отвердитель под давлением выше 100 атмосфер подаются в пистолет-распылитель, а на выходе из него стремительно проходит химическая реакция синтеза пенополиуретана при смешении компонентов.

При прохождении реакции выделяется углекислый газ, который остается закрытым в пузырьках. Мы видим это как увеличение в объеме, вспенивание, заполнение утеплительной пеной всех трещин и неровностей. Время реакции мало — несколько секунд, а образуется затвердевший монолитный бесшовный слой уже через 1-2 минуты.

Неоспоримые преимущества.

1.                  Очень низкая теплопроводность, т.е. отличные термоизолирующие свойства.

2.                  Хорошее сцепление с любой поверхностью: от металла до бумаги.

3.                  Высокая гидро, пароизоляция, хорошие шумоизолирующие свойства.

4.                  Пенополиуретан легкий и жесткий, он увеличивает прочность конструкции, не повышая нагрузку на несущие элементы.

5.                  Добавочная функция — защита металла от коррозии.

6.                  Пожароустойчивость. Пенополиуретан горит, но быстро затухает при отсутствии источника огня извне.

7.                  Химическая стойкость (нейтрален к кислотам и щелочам).

8.                  Биологическая устойчивость (не поражается грибками, грызунами).

9.                  Экологичность (после застывания не генерирует никаких вредных веществ).

10.              Широчайший диапазон рабочих температур от -150оС до +150оС.

11.              Длительный срок эксплуатации 25 — 50 лет.

12.              Не нужны никакие крепежи.

13.              Монолитность и бесшовность.

14.              Простота нанесения в малодоступные места и на любой рельеф.

15.              Скорость нанесения в десятки раз превышает скорость применения других видов изоляции.

Наряду с многими преимуществами пенополиуретан, к сожалению, имеет и некоторые недостатки, главный из которых — чувствительность к ультрафиолетовому излучению. Под солнечными лучами пенополиуретан темнеет, плотнеет, теряются его замечательные качества, сокращаются сроки его службы. Открытые участки ППУ следует укрывать защитным слоем, к примеру, из полимочевины.

Еще один минус — для нанесения покрытия используется дорогостоящее и довольно сложное оборудование, эффективно работать на котором могут только обученные сотрудники.

ЗАЩИТА ППУ ОТ УЛЬТРАФИОЛЕТА

При нанесении слоя пенополиуретана на внешние поверхности, которые контактируют с окружающей средой, и как следствие с прямыми солнечными лучами эксплуатационный срок нанесенного материала сокращается, а физические свойства подвергаются изменениям. Чтобы избежать этого эффекта и дополнительно усилить гидроизоляцию слой пенополиуретана покрывают еще одним слоем либо специальной мастики на основе на основе чистых эластичных, гидрофобных полиуретановых смол, либо акриловой краской для фасадных работ с высоким содержанием силикона в составе. 

  Для улучшения эстетической привлекательности утепляемого фасада большинство строительных компании используют вентилируемые фасадные системы, заранне произведя монтаж крепежных систем на стену и изолировав их от воздействия напыляемого пенополиуретана. После нанесения слоя изоляции производится окончательный монтаж фасадных пластин на крепежную систему. И тут пенополиуретан гораздо выгоднее минваты или базальтовых изоляторов тем что он гигроскопичен и не требует дополнительных крепежных работ, да и по скорости получения конечного результата несравненно выше.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА.

Процесс получения пенополиуретана подразумевает смешение компонентов системы и распыление полученной эмульсии на поверхность. Проведение работ по теплоизоляции напылением ппу можно сравнить с нанесением краски с помощью краскопульта. В установке ппу компоненты напыляемой смеси подаются в заданном соотношении в смесительную камеру. В смесительной камере происходит соединение изоцианата и полиола с необходимой для этого интенсивностью и вывод из распылительного пистолета под действием давления воздуха. Давление воздуха в пенополиуретан оборудовании создается с помощью источника сжатого воздуха (компрессора), который подсоединяется непосредственно к установке ппу.

  Предназначение такого оборудования ппу – качественное напыление теплоизоляции, простота в эксплуатации, и получение действительной выгоды от применения такого оборудования и теплоизоляции из ппу в целом. Качественная и строго дозированная подача  при нужных параметрах – один из основных моментов в работе и итоговом результате. Смешиваемые компоненты должны иметь определенную, заданную производителем температуру, которая в свою очередь влияет на вязкость, скорость реакции и ее интенсивность. При чем компонент А может иметь свою рекомендуемую температуру, а компонент В свою. Несоблюдение температурного режима приводит к перерасходу сырья и соответственно увеличения себестоимости теплоизоляции. Качественное смешение также важный момент. При слабом смешении, эмульсия имеет неоднородную консистенцию, что естественно влияет на качество производимого пенополиуретана, в котором может присутствовать неоднородность плотности, излишняя аномальная пористость и т.п. Наше пенополиуретан оборудование оснащено стационарными баками для компонентов ппу или используются насосы , подающие компоненты в аппарат прямо из бочек. Баки оборудования имеют систему термостатирования, которая позволяет устанавливать и поддерживать заданную оператором температуру для каждого компонента. В смесительной камере создается необходимая частота вращения миксера, которая позволяет предельно качественно смешивать компоненты, как отечественных, так и импортных производителей пенополиуретановых систем. Так же аппарат для напыления должен быть достаточно мобильным, позволяя его легко перемещать по территории объекта, ведь не всегда приходится работать на открытых площадях.

  Исходя из всех условий и специфики работы с материалом Наша крмпания работает на американском оборудовании фирмы «GRACO», являющейся одной из ведущих в мире в области производства всего спектра оснащения для работы с пенополиуретаном. В работе мы используем только оригинальные приспособления, шланги и запасные части добиваясь всегда качественного результата.

ЧТО ЖЕ ТАКОЕ ПЕНОПОЛИУРЕТАН?

Что же можно сказать об этом замечательном и уникальном материале пенополиуретане? Многие рекламируя пенополиуретан рисуют схемы и пишут скучные и не очень понятные простому человеку вещи о химическом составе, адгезии, коэффициенте теплопроводности и прочие  исключительно технические термины, ввергающие в замешательство. Мы же, имея богатый опыт работы с пенополиуретаном, объясним Вам все преимущества его применения, особенности нанесения и последующей обработки.

     Начнем по порядку с причин, по которым пенополиуретан не имеет аналогов среди термоизоляционных материалов, которые бы могли его заменить, либо составить ему конкуренцию.

     Итак,  несомненно, номер один — это способность материала сохранять тепло, а происходит это, потому что внутренность пенополиуретана — это упакованный воздух, и таких упаковок в кубическом метре пены могут быть десятки триллионов, а как нам стало известно ранее более сильного теплоизолятора, чем воздух, нет. Так что по этому показателю, напыляемому пенополиуретану соперников нет. Вторая причина это возможность напылять материал сплошным покрытием не обращая внимание ни на архитектурную, ни на структурную сложность  напыляемой поверхности. Другими словами, форма и материал стены, потолка, кровли, да неважно чего, значения не имеет. Так же нет необходимости специально подготавливать поверхность, тем самым утяжеляя, либо деформируя ее. Третий аргумент в пользу пенополиуретана, это его экологичность и химическая инертность, он  ничего не впитывает и не выделяет, но при всем при этом может дышать и не пропускать воду, что позволяет  использовать его и как гидроизоляцию. Ну и еще несколько приятных дополнений, такие как: пожаробезопасность, быстрота нанесения и отвердевания ( до 500 квадратных метров за смену), применение в широком температурном спектре и долговечность.

     Единственным недостатком пенополиуретана  является тот факт,  что вспененный материал нельзя оставлять под воздействием прямых солнечных лучей и если вы обработали внешние стены, либо кровлю или емкость, то обязательно нужно позаботиться о защитном покрытии, таком как окрашивание  или нанесение материалов выступающих в роли защитного экрана от ультрафиолета.

     Ну вот, все просто и понятно и я думаю у Вас не осталось сомнений в принятии решения  в пользу пенополиуретана, как материала для шумо, гидро и тепло изоляции при строительстве дома, утеплениии склада или ангара, энергосбережении трубопровода или емкости. И, несомненно, мы подскажем Вам хитрости и нюансы при нанесении пены,  экономя  Ваши средства и время. 

     Еще хотелось бы отметить, что при работе по нанесению пенополиуретана, мы пользуемся проверенными и зарекомендовавшими себя компонентами компаний «SYNTHESIA» (ИСПАНИЯ), а так же американским оборудованием компании GRACO: «REACTOR E-10» и «REACTOR E-XP 2»  позволяющими получить максимальную отдачу по экономии расходных материалов и качественный итоговый результат в в виде однородного и плотного ковра изоляционного материала на поверхности.